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槳式攪拌機的選型需綜合考慮物料性質(zhì)、容器參數(shù)、工藝目標及設備配置等多個因素，‌核心是根據(jù)物料粘度匹配槳型，并合理確定槳葉直徑、轉(zhuǎn)速、功率等關鍵參數(shù)‌。

一、根據(jù)物料粘度選擇槳型

不同粘度物料對攪拌強度和流場方向要求不同，應優(yōu)先據(jù)此選定槳葉形式：

• ‌低粘度液體‌（如水、稀溶液）：可選用‌斜槳式或平直葉槳式攪拌器‌，促進徑向和軸向流動，實現(xiàn)快速混合。

• ‌中高粘度物料‌（如漿料、懸浮液）：推薦使用‌折葉式槳式攪拌器‌，增強軸向分流，避免分層。

• ‌高粘度介質(zhì)‌（如膏體、膠狀物）：應考慮錨式或框式組合結構，擴大攪拌范圍，防止壁面沉積。

?? 注意：平直葉主要產(chǎn)生徑向力，適合低粘度均相體系；折葉則能產(chǎn)生一定軸向流，更適合非均相或高粘度體系。

二、關鍵參數(shù)設計與匹配

1. 槳葉直徑（D）

• 一般取容器直徑的 ‌1/3 至 1/2‌；

• 例如池型尺寸為 3×3×4.5 m 時，槳葉直徑宜選 ‌1000～1500 mm‌；

• 最終需結合圖紙和工藝要求確認。

2. 轉(zhuǎn)速（n）

• 正常控制在 ‌20～80 r/min‌ 范圍內(nèi)；

• 槳葉越大，轉(zhuǎn)速應越低，以保證葉片端部圓周速度在 ‌1.5～3 m/s‌；

• 減速機選型需匹配轉(zhuǎn)速，并確保安全系數(shù) fb ≥ 1.5。

3. 槳葉距池底距離（C）

• 一般為槳葉直徑的 ‌0.4～1 倍‌；

• 過低易造成底部磨損，過高則影響底部物料循環(huán)。

4. 電機功率

• 清水條件下每立方米水體能耗約 ‌100 W‌，實際選型需乘以 ‌1.1～1.3 安全系數(shù)‌；

• 高濃度或高粘度物料需進一步提高至 ‌1.3 倍以上‌，防止過載。

5. 槳葉層數(shù)與安裝方式

• 對于深池或高液位容器，可設置 ‌多層槳葉‌，相鄰層間宜交叉 ‌90° 安裝‌，提升混合均勻性；

• 常見為單層或雙層結構，具體視池深與攪拌目的而定。

槳式攪拌機是一種結構簡單、運行可靠的混合設備，廣泛應用于化工、食品、制藥、環(huán)保等多個工業(yè)領域，‌主要用于低粘度液體的混合、固液懸浮、溶解及促進傳熱等工藝過程‌。其核心優(yōu)勢在于能耗低、維護簡便且能實現(xiàn)均勻攪拌，尤其適合對剪切敏感或要求緩和混合的場景。